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线路板厂家板布局布线时都有哪些基本规则？1.按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开；2.卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路；3.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm内不得贴装元、器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件；4.元器件的外侧距板边的距离为5mm；5.金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm；6.贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm；

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线路板厂家为您解答PCB线路板的互连方式是怎样的？电子元器件和机电部件都有电接点，两个分立接点之间的电气连通称为互连。电子设备必须按照电路原理图互连，才能实现预定的功能。线路板的互连方式一、焊接方式一块印制板作为整机的一个组成部分，一般不能构成一个电子产品，必然存在对外连接的问题。如印制板之间、印制板与板外元器件、印制板与设备面板之间，都需要电气连接。选用可靠性、工艺性与经济性较佳配合的连接，是印制板设计的重要内容之一。对外连接方式可以有很多种，要根据不同的特点灵活选择。该连接方式的优点是简单、成本低，可靠性高，可以避免因接触不良而造成的故障；缺点是互换、维修不够方便。这种方式一般适用于部件对外引线较少的情况。

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5.可测试性。建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。6.可组装性。PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。同时，PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机。7.可维护性。由于PCB产品和各种元件组装部件是以标准化设计与规模化生产，因而，这些部件也是标准化。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢服系统工作。当然，还可以举例说得更多些。如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。

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对电子元器件无任何腐蚀性而且固化反应中不产生任何副产物；5.粘度低，具有良好的流动性，能够渗入到细小的空隙和元器件下面；6.具有优越的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换；7.具有优越的导热性能和阻燃能力，有效提高电子元器件的散热能力和安全系数；8.可室温固化也可加温固化，自排泡性好，使用更方便；9.固化收缩率小，具有优异的防水性能和抗震能力。缺点：价格高，附着力差。适用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作的电子元器件。

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多层线路板厂家告诉您关于PCB电镀镍故障解决方法1.麻坑：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响。小的麻点叫针孔，处理不良、有金属什质、硼酸含量太少、镀液温度太低等都会产生针孔。镀液维护及工艺控制是关键，防针孔剂应用作工艺稳定剂来补加。2.结合力低：如果铜镀层未经充分去氧化层，镀层就会出现剥落现象，铜和镍之间的附着力差。如果电流中断，那将会在中断处造成镍镀层的自身剥落，温度太低，严重时也会产生剥落。 3.粗糙、毛刺：粗糙就说明溶液脏，充分过滤就可纠正（PH太高易形成氢氧化物沉淀，应加以控制）。电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙及毛刺。4.镀层烧伤：引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH太高或搅拌不充分。

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多层线路板厂家分享关于电路板三防漆的作用。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。多层线路板厂家。三防漆成分。丙烯酸产品：丙烯酸类三防漆柔韧性强可提供全面的保护。由于它是单组份系统，有着附着力好，操作简单，对设备和条件要求的不高，施工方便，高透明度，高亮度，操作周期短等特点，因而它们易于使用也易于清除。有些丙烯酸产品满足军事标准，它们干燥迅速而不干化，可用配套的有机溶剂将其清除，所以这类线路板三防漆是市场上用途广也是有效的产品之一。